Stock de sécurité et point de commande : éviter la rupture de stock, avec calcul et exemple

La rupture de stock : causes et coût

Les causes les plus fréquentes :

• Une commande passée trop tard, faute de seuil ou parce que personne ne surveille les quantités.
• Un stock enregistré faux : sortie non saisie, casse, erreur d’unité. Le logiciel affiche dix articles, le dépôt en contient trois.
• Un délai de livraison qui s’allonge chez le fournisseur.
• Une consommation plus forte que prévu : gros chantier, saison, promotion.

Le coût d’une rupture se compte en ventes perdues, en heures d’équipe immobilisées, en livraisons express et en clients mécontents. À l’inverse, trop de stock immobilise de la trésorerie et de la place : tout l’enjeu est de fixer le stock de sécurité au bon niveau.

Stock de sécurité, stock minimum, point de commande

Calculer le stock de sécurité

Deux méthodes courantes, selon les données dont vous disposez :

1. Méthode des maxima, simple et prudente : stock de sécurité = consommation maximale par jour × délai maximal − consommation moyenne par jour × délai moyen. Elle suppose que le pire arrive en même temps, et donne donc un stock élevé.
2. Méthode statistique, quand vous avez un historique : stock de sécurité = z × écart-type de la consommation journalière × √(délai en jours). Le coefficient z dépend du taux de service visé, c’est-à-dire la probabilité de ne pas tomber en rupture pendant un cycle de réapprovisionnement : environ 1,28 pour 90 %, 1,65 pour 95 %, 2,33 pour 99 %. Cette formule suppose un délai de livraison stable ; s’il varie aussi, on utilise z × √(délai × σ² de la consommation + consommation moyenne² × σ² du délai).

Ensuite : point de commande = consommation moyenne par jour × délai moyen + stock de sécurité.

Exemple chiffré

Un article se consomme en moyenne 8 unités par jour (12 au maximum). Le fournisseur livre en 5 jours en moyenne (7 au pire). L’écart-type de la consommation journalière est de 3 unités.

Quand le stock descend à ce niveau, on commande. La méthode des maxima protège mieux mais immobilise 32 unités de plus : réservez-la aux articles dont la rupture coûte cher.

Régler et revoir ses seuils

• Classez vos articles (méthode ABC) : les quelques références qui font l’essentiel des ventes ou des chantiers, souvent 20 % des articles pour 80 % des sorties, méritent un seuil calculé ; les autres, un seuil simple.
• Comparez le seuil au stock disponible : en stock + déjà commandé − déjà promis aux clients, pour ne pas commander deux fois.
• Fiabilisez le stock enregistré : sans sorties saisies et sans inventaire, le meilleur seuil déclenche trop tard. Voir la valorisation des stocks et l’inventaire.
• Revoyez les seuils quand un délai fournisseur ou une consommation change, par exemple à chaque saison.
• Regroupez les commandes par fournisseur pour limiter les frais de port.

Dans Mavelyx

Les stocks font partie de la formule Entreprise & équipe.

• Un seuil d’alerte par article : saisissez-y le point de commande (52 dans l’exemple), pas le stock de sécurité, car l’alerte se déclenche quand la quantité atteint le seuil. La liste des stocks se filtre sur « Sous le seuil » et « Épuisés », et les alertes remontent au tableau de bord.
• Des quantités fiables : elles découlent du journal des entrées, des sorties et des inventaires.
• La commande fournisseur : dans le catalogue, les articles sous le seuil sont signalés, et le bouton « Commander » prépare un bon de commande par fournisseur.
• Avec le module Négoce, le cockpit regroupe les articles à réapprovisionner par fournisseur (indiqué sur la fiche de l’article), compte le stock disponible, et prépare la commande en un clic.

Voir le logiciel de gestion de stock et le tutoriel Lire la liste des stocks.